热镀锌管批发市场

镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产过程各工序由循环系统组成，各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个清洗槽，采用循环回用定期排放，特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺。
镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多，镀锌钢管国家标准GB/T3091-2008低压流体输送焊接钢管GB/T13793-2008直缝电焊钢管GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量。
生产工艺：黑件检查挂料脱脂漂洗酸洗清洗浸渍助镀剂热空气烘干热浸镀锌内外吹冷却钝化和漂洗卸料检验、修整打字标识包装入库、运输。
热镀锌钢管钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层，合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强；冷镀锌钢管锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层，锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落，故其耐腐蚀性能差，在住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。
镀锌管工艺特点：
1.对硫酸盐镀锌的优化硫酸盐镀锌***大优点是电流效率高达***，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的，由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀，硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，其余组分均舍弃，在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3～5倍。生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，镀层晶粒比原来的细化、光亮，沉积速率快，2～3min内镀层厚度达到要求。?
2.硫酸盐镀锌的转化硫酸盐电镀锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，其余组分如硫酸铝、明矾(硫酸铝钾)等可在镀液处理时，加入氢氧化钠使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除；对**添加剂，则加入粉状活性炭吸咐去除。试验表明，硫酸铝与硫酸铝钾一次性难以彻底去除，对镀层光亮度有影响，但并不严重，可随带出消耗，此时镀层光亮度便可恢复溶液通过处理，可按新工艺所需成分含量补加，即完成转化。?
3.沉积速率快、防护性能优异硫酸盐电镀锌铁合金工艺电流效率高达***，沉积速率快是任何镀锌工艺无可比拟的，精细管的运行速度8～12m/min，镀层厚度平均2m/min，这是连续镀锌难于达到的，镀层光亮细致悦目，按国家标准GB/T10125人造气氛试验-盐雾试验方法测试，72h，镀层完好、无变化；96h，镀层表面出现少量白锈

钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。

镀锌保护钢材的原理在于：除了形成一层外覆盖层，阻隔空气和水分对钢管的侵蚀外，还利用的钢比锌的电负性，通过**氧化镀锌层，牺牲掉锌来保护钢铁。因此，普通焊管的防腐蚀能力是难以望其项背的，即便是经过涂油涂漆等防腐手段处理过的钢材，防腐蚀能力也无法和热镀锌管相比。