加强与螺旋焊接钢管行业上下游、智能制造相关产业的交流与合作,保证基础共性、关键技术标准的一致性、协调性,提升标准的适应性,提高行业应用水平和国际化水平,通过国际交流合作,推动钢铁行业智能制造标准上升成为国际标准。发挥示范带动作用,树立智能制造标准应用示范,总结出可复制的经验为行业普及奠定基础,积极向全行业宣传、推广共性智能制造技术,减少钢铁行业智能制造多头研发、多种体系、杂乱无序、成本高企的现状,形成行业共建共用共享的智能制造体系,真正做到减造成本,提升产品质量,**生产安全,提高企业竞争力。开展标准应用评价,建立合理有效的钢铁行业智能制造标准应用评价指标体系,从考核、评优、引资等方面调动企业应用智能制造标准的积极性,推动行业广泛应用。
螺旋焊管生产与管理:螺旋焊缝钢管的生产能体现出的优势。一台螺旋焊管机组的生产量相当于5-8台直缝焊管设备,如何使多台卷管设备生产线都能够达到同一制作标准,即按统一的生产工艺规范和质量保证体系生产以满足焊接质量要求与管道制造等级将是一项繁重的工作。
多头生产势比增加工程管理与质量监督的工程量。多台直缝卷管机组及相应的焊接设备,其操作人员的操作技能、质量意识、分布的点和控制程序的差异将带来生产管理、计划进度、检查验收、交付协调等方面的诸多困难,较易造成管理与协调上的忙乱和生产厂家与施工单位的质量推诿。
螺旋焊管的现场可焊性:现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的。考虑到钢管安装施工的要求,钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程:而直缝焊管制作工序是分段的,包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/组对等多道工序过程。这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征。稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证。由于螺旋焊管管型规整、焊缝均匀分布,相对于直缝焊管,螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度,保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。
螺旋焊管的焊接工艺:从焊接工艺而言,螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性。
而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
螺旋焊管发生爆破时,由于焊缝所受正应力与合成应力比较小,爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处,其安全性比直缝焊管高。当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时,由于螺旋焊缝受力较小,故其扩展的危险性不如直焊缝大。由于径向应力是存在于钢管上的应力,所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受载荷。即直缝承受的载荷,环向焊缝承受的载荷小,螺旋缝介于二者之间。
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