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就当下而言，虽然我国的螺旋焊接钢管年生产量已稳居世界**，但对于个别钢铁品类来说，仍与国外有一定差距，每年依旧需要从国外大量进口钢材。同时，新时代下的节能环保要求不断提高，作为高耗能高污染行业，这也要求钢铁行业进一步加大力度支持工艺优化，从而达到延长钢铁使用寿命，减少资源、能源消耗和环境污染的目的。因此，做钢铁生产强国的愿景以及节能减排的使命要求钢铁行业必须进一步推动科技创新，继续提升我国钢铁行业的竞争力。牢牢抓住工业4.0的时代机遇，实现钢铁工业的智能制造。
随着工业4.0的提出，各行各业都有了转型升级的计划。螺旋焊接钢管行业也应与时俱进，将信息化应用到整个工厂，把物联网和服务引入生产线，打造智能化工厂，实现智能制造，智能经营，进一步提升我国钢铁产品的生产水平和质量，实现赶**、国外水平的目标。
螺旋焊管生产厂家应持有国家颁发的工业产品生产许可证。许可证制度要求螺旋焊管的生产厂家首先应通过国家认定的检定机构的审查考核，具备相应的生产手段、检验设备，质量保证体系运行良好有效，产品应符合国家标准的等级和质量规范的要求，经国家工业产品生产许可证办公室确认后发证。所以螺旋焊管生产厂家均有较为完善的质量保证体系和质量控制的运作程序。直缝焊管生产厂家没有工业产品生产许可证的要求。
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螺旋焊管的焊接工艺：从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
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螺旋焊管的现场可焊性：现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的。考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程:而直缝焊管制作工序是分段的，包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/组对等多道工序过程。这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征。稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证。由于螺旋焊管管型规整、焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。
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螺旋焊管的检验工艺流程：原材料检验--校平检验--对接焊检验--成型检验--内焊检验--外焊检验--切管检验--超声波检验--坡口检验--外形尺寸检验--X射线检验--水压试验--终检验。为保证产品质量，我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。
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